HEIDENHAIN TNC 620 (73498x-01) ISO programming Instrukcja Obsługi
Tnc 620, Instrukcja obsługi dla operatora din/iso
Advertising
Spis treści
Document Outline
- Elementy obsługi TNC
- Elementy obsługi na ekranie
- Tryby pracy maszyny
- Tryby pracy programowania
- Zarządzać programami/plikami, funkcje TNC
- Klawisze nawigacyjne
- Potencjometr dla posuwu i prędkości obrotowej wrzeciona
- Cykle, podprogramy i powtórzenia części programu
- Dane o narzędziach
- Programowanie ruchu kształtowego
- Funkcje specjalne
- Wprowadzenie osi współrzędnych i cyfr, edycja
- O niniejszej instrukcji
- Typ TNC, software i funkcje
- Pierwsze kroki z TNC 620
- Wprowadzenie
- Programowanie: podstawy,zarządzanie plikami
- 3.1 Podstawy
- 3.2 Otwieranie i zapis programów
- 3.3 Zarządzanie plikami: podstawy
- 3.4 Praca z zarządzaniem plikami
- Foldery
- Ścieżki
- Przegląd: funkcje rozszerzonego zarządzania plikami
- Wywołanie zarządzania plikami
- Wybierać napędy, foldery i pliki
- Utworzenie nowego katalogu
- Utworzenie nowego pliku
- Kopiować pojedyńczy plik
- Plik skopiować do innego katalogu
- Kopiowanie tabeli
- Kopiować folder
- Wybrać jeden z ostatnio wybieranych plików
- Plik skasować
- Usuwanie foldera
- Pliki zaznaczyć
- Zmiana nazwy pliku
- Sortowanie plików
- Funkcje dodatkowe
- Dodatkowe narzędzia dla zarządzania zewnętrznymi typami plików
- Przesyłanie danych do/od zewnętrznego nośnika danych
- TNC w sieci
- USB-urządzenia podłączone do TNC
- Programowanie: pomoce dla programowania
- Programowanie: narzędzia
- 5.1 Wprowadzenie informacji dotyczących narzędzi
- 5.2 Dane o narzędziach
- Warunki dla przeprowadzenia korekcji narzędzia
- Numer narzędzia, nazwa narzędzia
- Długość narzędzia L
- Promień narzędzia R
- Wartości delta dla długości i promieni
- Wprowadzenie danych o narzędziu do programu
- Wprowadzenie danych o narzędziach do tabeli
- Import tabeli narzędzi
- Tabela miejsca dla urządzenia wymiany narzędzi
- Wywoływanie danych narzędzia
- Zmiana narzędzia
- Sprawdzanie użycia narzędzi
- 5.3 Korekcja narzędzia
- Programowanie: programowanie konturów
- 6.1 Przemieszczenia narzędzia
- 6.2 Podstawy o funkcjach toru kształtowego
- 6.3 Dosunięcie narzędzia do konturu i odsunięcie
- 6.4 Ruchy po torze– współrzędne prostokątne
- Przegląd funkcji toru kształtowego
- Programowanie funkcji toru kształtowego
- Prosta na biegu szybkim G00 Prosta z posuwem G01 F
- Fazkę umieścić pomiędzy dwoma prostymi
- Zaokrąglanie naroży G25
- Punkt środkowy okręgu I, J
- Tor kołowy C wokół punktu środkowego koła CC
- Tor kołowy G02/G03/G05 z określonym promieniem
- Tor kołowy G06 z tangencjalnym przyleganiem
- 6.5 Ruchy po torze kształtowym– współrzędne biegunowe
- Programowanie: podprogramy i powtórzenia części programów
- Programowanie: parametry Q
- 8.1 Zasada i przegląd funkcji
- 8.2 Rodziny części – Q-parametry zamiast wartości liczbowych
- 8.3 Opisywanie konturów przy pomocy funkcji matematycznych
- 8.4 Funkcje trygonometryczne (trygonometria)
- 8.5 Jeśli/to-decyzje z Q-parametrami
- 8.6 Kontrolowanie i zmiana Q-parametrów
- 8.7 Funkcje dodatkowe
- 8.8 Dostęp do tabeli z instrukcjami SQL
- 8.9 Wprowadzanie wzorów bezpośrednio
- 8.10 Parametry łańcucha znaków
- Funkcje przetwarzania łańcucha znaków
- Przyporządkowanie parametrów tekstu
- Połączenie parametrów stringu w łańcuch
- Przekształcanie numerycznej wartości na parametr stringu
- Kopiowanie podstringu z parametru stringu
- Przekształcenie parametru stringu na wartość numeryczną
- Sprawdzanie parametru łańcucha znaków
- Określenie długości parametra stringu
- Porównywanie alfabetycznej kolejności
- Parametry maszynowe odczytywanie
- 8.11 Prealokowane Q-parametry
- Wartości z PLC: Q100 do Q107
- Aktywny promień narzędzia: Q108
- Oś narzędzi: Q109
- Stan wrzeciona: Q110
- Dostarczanie chłodziwa: Q111
- Współczynnik nakładania się: Q112
- Dane wymiarowe w programie: Q113
- Długość narzędzia: Q114
- Współrzędne po pomiarze sondą w czasie przebiegu programu
- Odchylenie wartości rzeczywistej od wartości zadanej przy automatycznym pomiarze narzędzia przy pomocy TT 130
- Pochylenie płaszczyzny obróbki przy pomocy kątów przedmiotu: obliczone przez TNC współrzędne dla osi obrotu
- Wyniki pomiaru cykli sondy pomiarowej (patrz także instrukcja obsługi Cykle sondy pomiarowej)
- 8.12 Przykłady programowania
- Programowanie: funkcje dodatkowe
- 9.1 Wprowadzenie funkcji dodatkowych M i STOP
- 9.2 Funkcje dodatkowe dla kontroli przebiegu programu, wrzeciona i chłodziwa
- 9.3 Funkcje dodatkowe dla podania danych o współrzędnych
- 9.4 Funkcje dodatkowe dla zachowania się narzędzi na torze kształtowym
- Obróbka niewielkich stopni konturu: M97
- Otwarte naroża konturu kompletnie obrabiać: M98
- Współczynnik posuwu dla ruchów zanurzeniowych: M103
- Posuw w milimetrach/wrzeciono-obrót: M136
- Prędkość posuwowa przy łukach kołowych: M109/M110/M111
- Obliczanie wstępne konturu ze skorygowanym promieniem (LOOK AHEAD): M120
- Dołączenie pozycjonowania kółkiem ręcznym podczas przebiegu programu: M118
- Odsunięcie od konturu w kierunku osi narzędzia: M140
- Anulować nadzór sondy impulsowej: M141
- Skasowanie obrotu: M143
- W przypadku NC-stop odsunąć narzędzie automatycznie od konturu: M148
- Programowanie: funkcje specjalne
- Programowanie: obróbka wieloosiowa
- 11.1 Funkcje dla obróbki wieloosiowej
- 11.2 Funkcja PLANE: nachylenie płaszczyzny obróbki (opcja software 1)
- Wstęp
- Funkcję PLANE zdefiniować
- Wskazanie położenia
- PLANE-funkcję resetować
- Zdefiniowanie płaszczyzny obróbki poprzez kąt przestrzenny: PLANE SPATIAL
- Zdefiniowanie płaszczyzny obróbki poprzez kąt projekcyjny: PLANE PROJECTED
- Zdefiniowanie płaszczyzny obróbki poprzez kąt Eulera: PLANE EULER
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez dwa wektory: PLANE VECTOR
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez trzy punkty: PLANE POINTS
- Definiowanie płaszczyzny obróbki poprzez pojedyńczy, inkrementalny kąt przestrzenny: PLANE RELATIVE
- Płaszczyzna obróbki poprzez kąt osi: PLANE AXIAL (FCL 3-funkcja)
- Określić zachowanie przy pozycjonowaniu funkcji PLANE
- 11.3 Frezowanie nachylonym narzędziem na nachylonej płaszczyźnie (opcja-software 2)
- 11.4 Funkcje dodatkowe dla osi obrotowych
- Posuw w mm/min na osiach obrotu A, B, C: M116 (opcja software 1)
- Przemieszczenie osi obrotu ze zoptymalizowanym torem: M126
- Wyświetlacz osi obrotu zredukować do wartości poniżej 360°: M94
- Zachować pozycję ostrza narzędzia przy pozycjonowaniu osi wahań (TCPM*): M128 (opcja software 2)
- Wybór osi nachylenia: M138
- Uwzględnienie kinematyki maszyny na pozycjach RZECZ/ZAD przy końcu wiersza: M144 (opcja software 2)
- 11.5 Peripheral Milling: 3D-korekcja promienia z TCPM i korekcją promienia (G41/G42)
- Programowanie: zarządzanie paletami
- Obsługa ręczna i nastawienie
- 13.1 Włączenie, wyłączenie
- 13.2 Przesunięcie osi maszyny
- 13.3 Prędkość obrotowa wrzeciona S, posuw F i funkcja dodatkowa M
- 13.4 Wyznaczenie punktu odniesienia bez 3D-sondy impulsowej
- 13.5 Wykorzystać układ pomiarowy 3D
- 13.6 Kalibrowanie układu pomiarowego 3D
- 13.7 Kompensowanie ukośnego położenia przedmiotu przy pomocy układu 3D
- 13.8 Określenie punktu odniesienia przy pomocy układu 3D
- 13.9 Nachylenie płaszczyzny obróbki (opcja software 1)
- Zastosowanie, sposób pracy
- Dosunięcie narzędzia do punktów odniesienia przy pochylonych osiach
- Wyświetlenie położenia w układzie pochylonym
- Ograniczenia przy nachylaniu płaszczyzny obróbki
- Aktywować manualne nachylenie
- Nastawić aktualny kierunek osi narzędzia jako aktywny kierunek obróbki
- Wyznaczyć punkt odniesienia w układzie pochylonym
- Pozycjonowanie z ręcznym wprowadzeniem danych
- Test programu i przebieg programu
- MOD-funkcje
- 16.1 Wybór funkcji MOD
- 16.2 Numery software
- 16.3 Wprowadzenie liczby kodu
- 16.4 Przygotowanie interfejsów danych
- Szeregowe interfejsy na TNC 620
- Zastosowanie
- Nastawienie interfejsu RS-232
- SZYBKOSC TRANSMISJI W BODACH (baudRate)
- Nastawienie protokołu (protocol)
- Nastawienie bitów danych (dataBits)
- Sprawdzanie parzystości (parity)
- Nastawienie bitów stop (stopBits)
- Nastawienie handshake (flowControl)
- Nastawienia dla transmsji danych przy pomocy oprogramowania dla PC TNCserver
- Wybrać tryb pracy zewnętrznego urządzenia (fileSystem)
- Software dla transmisji danych
- 16.5 Ethernet-interfejs
- 16.6 Wybór wskazania położenia
- 16.7 Wybór systemu miar
- 16.8 Wyświetlanie czasu roboczego
- Tabele i przeglądy ważniejszych informacji
- 17.1 Specyficzne dla danej maszyny parametry użytkownika
- 17.2 Obłożenie złącz i kabel instalacyjny dla interfejsów danych
- 17.3 Informacja techniczna
- 17.4 Zmiana baterii bufora
- Tabele przeglądowe
- Funkcje TNC 620 i iTNC 530 w porównaniu
- Porównanie: dane techniczne
- Porównanie: interfejsy danych
- Porównanie: osprzęt
- Porównanie: oprogramowanie PC
- Porównanie: specyficzne funkcje maszynowe
- Porównanie: funkcje operatora
- Porównanie: cykle
- Porównanie: funkcje dodatkowe
- Porównanie: cykle sondy pomiarowej w trybach pracy Obsługa ręczna i El.kółko obrotowe
- Porównanie: cykle sondy pomiarowej dla automatycznej kontroli obrabianego przedmiotu
- Porównanie: różnice przy programowaniu
- Porównanie: różnice przy teście programu, funkcjonalność
- Porównanie: różnice przy teście programu, obsługa
- Porównanie: różnice trybu manualnego, funkcjonalność
- Porównanie: różnice trybu manualnego, obsługa
- Porównanie: różnice przy odpracowywaniu, obsługa
- Porównanie: różnice przy odpracowywaniu, ruchy przemieszczenia
- Porównanie: różnice w trybie MDI
- Porównanie: różnice stanowisk programowania
- Przegląd funkcji DIN/ISO TNC 620